在选购暖气片时，一定有不少消费者对暖气片产品的生产过程很好奇：它是如何生产出来的？中国是暖气片生产和使用大国， 在暖气片生产方面已有相当成熟的技术和生产工艺，但是各个企业的技术各有不同，下面以业界采暖知名行业暖气片生产工艺为例， 为大家详解一下钢制暖气片生产的工艺流程。
暖气片生产第一环节——选料
选料：选用日本进口暖气专用低碳钢材、航空级优质铝材经精密机械裁切而成，原料的选购是非常严格的，俗话说：“生在原料”嘛。
暖气片生产第二环节——焊接
焊接：高频焊接技术瞬间产生超高温，焊接点熔化充分，使用的是铜银合金焊条熔化后流动性渗透性佳，焊接效果大大优于普通电气焊氩弧焊。
两次打磨抛光：在优良的焊接工艺基础上，依照意大利，〈欧盟〉的行业惯例，只需进行轻度打磨即可实现散热器表面光洁平整，使用意大利进口专用砂纸手工
反复精细打磨，不损伤基材。
暖气片生产第三环节——打压
打压：
单片打压，也称基础打压
整体打压，组焊后检验暖气的密闭性
第三次打压去应力，材料发生形变时内部产生了大小相等但方向相反的反作用力抵抗外力.把分布内力在一点的集度称为应力。如果物体材料不同，不均匀 ，各部位受热等不同都会产生应力，一般也可叫内应力。去应力就是去除这个物体内部的作用力，防止物体因为时间的变化而发生形态的变化。
第四次打压，去应力后完成出厂前最后一次打压试验
暖气片生产第四环节——组焊
组焊：在单片打压与整体打压过程间，将单片打压后的成品焊接在一起
喷砂抛丸打磨：抛丸也是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似于喷砂和喷丸。其原理是用电机带动叶轮体旋转，靠离心力的作用，
将直径在0.2～3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变的美观，或着改变工件的焊接拉应力为压应力， 提高工件的使用寿命。几乎用于机械的大多数领域。
暖气片生产第五环节——防腐
涂层防腐采用船舶防腐工艺进行两次防腐处理，四个步骤完成。
防腐底衬，向内腔灌入油脂防腐液，其附着力，粘合力极强。第一次烘干
主体防腐，向内腔灌入武汉大学最新研制的超强防腐液TY-3318。第二次烘干
暖气片生产第六环节——喷涂
两次表面喷涂：使得暖气表面更加平整光滑
表面喷塑使用美国杜邦塑粉，粉末更精细，颗粒直径为国内同类产品的40﹪，喷涂厚度为145-175微米，喷涂附着力强。采用意大利原装进口设备，喷枪喷射 均匀，烘烤温度稳定。温度误差为±1.5℃，而国内同类设备温度误差有的高达±10℃。
TY-3318是由武汉材料保护研究所于1997年研制而成。它是一种单组份的烘烤固化型涂料。涂层耐水、耐酸碱、短期耐温可达300℃，坚硬耐磨、耐 冲刷、附着力优异，阻垢性好，对暖气片传热效率的影响小于2%，该涂料已有数十年工程使用实践，剖开检查，涂层完好，无明显的垢层附着。
暖气片生产第七环节——包装
包装是暖气片生产完成后非常重要的一个环节，包装的严实可以再运输的时候有效的保护暖气片不被磕碰，他是控制产品质量的关键部分。公司对产品质量 的把关非常严格，第一层选用保鲜膜包装保护漆面，第二层用气垫膜防止划伤，第三层纸箱包装防止撞击，同时放入配件盒防止配件丢失。
