暖气片系统失压是一个常见问题，通常由以下几个原因导致。理解这些原因有助于快速排查和解决问题。

核心原因：系统压力下降的本质

暖气系统是一个密闭的循环水路，其压力由膨胀水箱和补水阀共同维持在一个稳定范围（通常家用系统为1-2 bar）。失压意味着这个密闭系统出现了泄漏或平衡被破坏。

主要原因分析（从最常见到较不常见）

1. 系统泄漏（最常见）

这是导致压力持续下降的最主要原因。泄漏可能发生在：

• 肉眼可见的泄漏点：
  • 暖气片阀门、接口处：尤其是每个暖气片的放气阀、连接管道的活接处。检查是否有锈迹、水渍或白色矿物结晶（水垢）。
  • 管道本身：特别是隐藏在墙内或地板下的管道，较难发现，表现为墙面潮湿、起皮或地板变形。
• 锅炉内部泄漏：
  • 锅炉内部的换热器、水泵密封件、安全阀或自动排气阀等部件老化或损坏，导致水从锅炉底部或排水管滴漏。这是需要重点检查的地方，尤其是当看不到明漏时。
• 压力表或传感器故障：
  • 压力表本身损坏，显示不准确，造成“假性失压”。可以尝试轻敲表盘观察指针是否跳动。

2. 自动排气阀故障

• 系统运行时水中溶解的空气会析出，自动排气阀负责将其排出。如果排气阀损坏（如阀芯卡住无法闭合），它会一直处于开放状态，不仅排气，还会持续排水，导致压力下降。

3. 膨胀水箱故障（非常常见）

• 作用：吸收水受热膨胀的体积，防止系统压力过高。
• 故障模式：
  • 气囊破裂/预充氮气泄漏：膨胀水箱内部由橡胶膜分为气室和水室。如果气室侧的氮气泄漏，橡胶膜会被系统水完全压到另一侧，失去膨胀空间。当系统水受热膨胀时，无处可去，会导致压力骤升，安全阀启动泄压；当系统冷却后，压力又会明显下降。表现为：压力随加热过程剧烈波动，冷却后压力过低。
  • 如何简单判断：在系统冷态、无压力时，用手指按压膨胀水箱中央的气门芯。如果有气体喷出，则气囊正常；如果按下后出水或感觉软绵绵的，说明气囊已破或失压。

4. 安全阀泄压

• 安全阀是系统的最后一道保护，通常在压力过高（如超过3 bar）时开启泄压。
• 故障：如果安全阀的弹簧老化或阀芯卡有杂质，可能导致其在正常压力下也轻微渗漏，持续排水，造成压力缓慢下降。检查锅炉附近或系统最高处的排水管是否有持续滴水。

5. 补水阀未完全关闭或内漏

• 在手动给系统补完水后，补水阀门没有完全拧紧，或者阀门本身密封不严，会导致自来水持续缓慢地渗入系统（虽然补水，但更可能通过其他泄漏点再漏掉），或者在某些情况下，系统水会倒流，造成压力不稳定。

排查步骤建议（供参考）

1. 全面目视检查：仔细检查所有暖气片、阀门、管道接口、锅炉下方及周围地面是否有水迹、锈痕。
2. 检查锅炉压力：记录冷态和热态运行时的压力值。观察是否随加热冷却剧烈波动。
3. 检查膨胀水箱：使用上述气门芯按压法进行初步判断。
4. 检查安全阀和排气阀：查看连接管是否有滴水痕迹。
5. 进行压力测试：如果找不到明显漏点，可以请专业师傅对系统进行保压测试。关闭锅炉与系统的连接，用试压泵给系统打压并保持一段时间，观察压力是否下降，这是检测隐蔽泄漏最有效的方法。

重要安全提示

• 频繁补水是下策：如果发现压力低了就补水，而不查找根本原因，会加剧系统腐蚀（新水带入氧气），并可能使问题（如泄漏）越来越严重。
• 涉及专业部件：检修膨胀水箱、安全阀、锅炉内部泄漏等，需要一定的专业知识和工具，建议联系专业的暖通工程师或锅炉售后服务人员进行处理，切勿自行拆卸关键安全部件。

总结来说，暖气系统失压的根本原因通常是“漏了”或“膨胀水箱坏了”。 先从最简单的肉眼检查开始，如果无法解决，应及时寻求专业帮助。