暖气片的生产过程是一个涉及多个工艺环节的精密制造流程，通常包括设计、铸造/焊接、表面处理、组装和测试等步骤。以下是不同类型暖气片（常见如铸铁、钢制、铜铝复合等）的通用生产流程概述：

一、设计与模具准备

1. 结构设计

   • 根据散热效率、水容量、承压能力等需求，通过CAD软件设计暖气片结构，确定尺寸、水道布局和翅片形状。
   • 模拟流体力学和热力学性能，优化散热效果。

2. 模具制造

   • 铸铁暖气片：制作砂型铸造用的金属模具（模板）。
   • 钢制/铝制暖气片：制作冲压模具（用于钢板冲压）或挤压模具（用于铝型材）。

二、材料加工与成型

1. 铸铁暖气片（传统工艺）

• 熔炼：将生铁、废钢等原料在冲天炉或电炉中熔化成铁水（约1400℃）。
• 砂型铸造：
  • 用模具制作砂型（通常为树脂砂），将铁水浇注到砂型中。
  • 冷却后打破砂型，取出毛坯件（单片暖气片）。
• 清砂打磨：去除毛坯表面的砂粒和毛刺。

2. 钢制暖气片（常见为板式或柱式）

• 钢板冲压：用冷轧钢板通过冲床压制成型，形成水道板和对流片。
• 焊接组装：
  • 板式暖气片：将两块冲压成型的钢板叠合，通过电阻焊或激光焊密封边缘，形成水道。
  • 柱式暖气片：将单根钢管弯成柱状，再焊接头尾部件。
• 防腐处理：内壁常进行磷化处理或涂覆防腐涂层（如“镁阳极”技术）。

3. 铜铝复合暖气片

• 铜管加工：将铜管弯曲成水道结构，或采用直管配铝翅片。
• 铝翼成型：铝材通过挤压机成型为散热翅片。
• 复合工艺：
  • 液压膨胀：将铜管插入铝翅片中，通过高压水膨胀使两者紧密结合。
  • 机械胀管：用机械力扩张铜管实现贴合。

三、表面处理

1. 前处理：除油、酸洗去除氧化层，磷化增强附着力。
2. 喷涂：
   • 静电粉末喷涂：最常见工艺，粉末涂料（环氧聚酯）吸附在表面，经高温固化形成均匀涂层。
   • 喷漆：部分采用液体漆喷涂。
3. 烘干：在180-220℃的烘道中固化涂层，确保耐磨耐腐蚀。

四、组装与密封

1. 组片：
   • 铸铁片之间用螺纹丝扣连接，加耐高温橡胶垫密封。
   • 钢制或铝制暖气片焊接或螺栓连接成完整组。
2. 安装接口：焊接或旋接进出水口、排气阀等配件。

五、质量检测

1. 压力测试：
   • 通入高压水或气体（通常为工作压力的1.5-2倍），保压检测焊缝和密封性。
2. 散热性能测试：在实验室模拟工况，测量散热量（符合ISO 3147等标准）。
3. 涂层检测：检查附着力、厚度和耐腐蚀性（如盐雾试验）。

六、包装与出厂

• 清洁内腔，用塑料膜或纸箱包装，防止运输划伤。
• 附说明书、合格证及安装配件。

关键工艺差异

• 防腐技术：钢制暖气片需重点防范氧化腐蚀，内壁常采用“阴极防腐”或双层涂层。
• 环保趋势：现代工艺更注重节能（如低温焊接）、环保涂料和材料回收。
• 自动化：高端生产线采用机器人焊接、自动喷涂，提升精度和效率。

扩展知识：新型暖气片技术

• 真空超导暖气片：腔内注入超导液，通过相变传热，升温更快。
• 3D打印定制：小批量个性化生产，用于特殊设计需求。

整个生产过程需严格遵循国家或行业标准（如GB/T 13754-2017），确保安全性、能效和耐久性。不同材质和品牌的工艺细节可能有所差异，但核心目标均为平衡散热性能、寿命和成本。